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【案例分享】这家县城企业,何以荣膺湖北最高质量荣誉?6500字长文为你解密

五度方略 2018-06-27 12:45:48


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在6月22日湖北省质量大会上,九州通医药集团、三环锻造等五家企业荣获第七届长江质量奖大奖,省长王晓东亲自为三环锻造颁奖。三环锻造董事长张运军代表获奖企业做交流发言,金句迭出:“产品走出厂门,就是走出国门”,“今天的质量,明天的市场”,“导入卓越绩效不能保证每个企业都100%的成功;但是一个企业要想成功,不用卓越绩效是万万不行的。首先要导入,其次要实实在在的落地”。

一家位于县城、营收7.7亿的中型企业,为何能够荣膺湖北省最高质量荣誉?我们用6500字长文,为你揭开谜团。

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湖北三环锻造有限公司始建于1961年,位于襄阳市谷城县经济开发区,由三环集团出资80%控股,是运用模锻工艺研制钢质锻件的专业公司、国家高新技术企业、中国最大的商用车转向节生产厂家。

三环锻造生产经营汽车转向节、转向臂等转向系统和底盘系统钢制模锻件,年产锻件10万吨、汽车转向节180万件,八大系列2000多个品种。主导产品汽车转向节是汽车转向系统的关键安保件,国内市场占有率42%;产品出口印度、美国、墨西哥、德国、荷兰、比利时等国际市场,是戴姆勒奔驰卡车的“中国第一家安保件供应商”、“中国第一家快速批量供货供应商”、“中国第一家戴姆勒全球优秀供应商”。

三环锻造生产的“东银”牌汽车转向节是“全国机械工业用户满意产品”、“湖北省精品名牌”,“东银”商标是“湖北省著名商标”;公司是“湖北省首届支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”、“湖北省智能制造示范企业”。

2017年,实现销售收入77275万元,同比增长48%,利税总额8009万元。

三环锻造2009年导入卓越绩效模式,先后三次申报省市政府质量奖,2017年荣获第七届“湖北省长江质量奖”。


战略聚众力,经营上台阶


三环锻造的领导层以“锻造全球转向节行业领导品牌”为愿景,带领干部员工,先后实施了两期战略经营,引领公司登上了更高竞争平台。


2012年,张运军总经理亲自抓战略编制工作,采用上下结合的W型策划方式,确定了“调结构、上水平、国际化”的发展战略;到2015年,顺应商用车市场和锻造技术的新发展,为响应国家发展新理念,将三年战略升格为“调结构、上水平、国际化,坚持创新发展、坚持绿色发展”的五年战略,确立了“聚焦主业,稳固中重型卡车转向节领导地位;发展轿车铝合金转向节、控制臂轻量化锻件产品”的两大战略任务和“1234”战略目标体系。

五年来,三环锻造干部员工以战略为引领,齐心奋进,积极投身于以引进高精尖自动化设备和数控化改造的“装备升级行动”、以市场需求为导向重点开发高端产品和高端客户的“结构升级行动”、以降本增效为主题实施精细化管理的“管理升级行动”、以开展产学研合作创建员工学习平台提升人才竞争力的“人才升级行动”等九大战略行动,实现了新时期企业快速提档升级。

——业务结构更趋合理:产品结构实现了“专、精、特、优”,高端化趋势发展明显;海外销售收入占比从2.6%升至22.3%。客户结构实现从发展中国家向欧美发达国家转变。

——管理能力更上层楼:不仅实现了愿景引领和战略引领,营销管理、技术管理、生产管理、质量管理都得到全面提升,制造能力逐步趋于自动化、智能化,管理水平实现与国际接轨,研发设计趋于前沿。一大批高学历、年轻化的人才走上领导、管理和技术等关键岗位。

——产销两旺订单饱满:月订单从2013年的4800万元增加到2017年的1.2亿,增长1.5倍;2018年第一季度的产品订单已经排满,全年订单量预计将继续增长20%。

——经济实力显著增强:2017年与2013年相比,公司总资产增长57%,产品销售收入增长41%,利润总额增长28%,资产保值增值率达到110.8%,出口创汇增长6.7倍。

2018年1月,三环锻造成为“湖北省首届支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”。干部员工普遍认为,这几年发展成就的背后,是清晰的目标、有序的计划、扎实的推进,是高层战略引领的结果。


 技改促升级,制造变智造


2011年以后,三环锻造的客户订单“多品种、小批量、个性化”特征越来越明显,生产线切换频繁,生产组织难度加大,规模效益无法释放。同时,原有锻造和机加工生产线呈离散型布局,在制品多次转运、现场杂乱、效率不高等现象,严重制约制造能力发挥。如何从供给侧、生产端破解这些难题,摆上了三环锻造决策层的议事台。


2013年3月,公司成立以总经理张运军为首的精密锻造中心项目技改专班,开启“装备升级行动”前期调研。经过反复的市场调研、政策研究、专家咨询、实地考察、行业研讨等系列可行性研究活动,于同年10月,确立了“精益+信息技术+先进制造”融合融通发展的转型方向,制定了“数字化、绿色化”技改策略,以“整体规划,分步实施”为路径,打造“亚洲最大精密锻造中心”和“亚洲最大商用车转向节生产基地”。拟投资15亿元,新建三环(谷城)精密制造中心。2014-2017年,公司投资4.8亿元,进行了智能制造升级改造。

升级生产装备。新上了8000吨、6300吨、4000吨三条智能锻造线、两条转向节智能机加线,采用智能化机器人作为物料传递和中转媒介,采用现场总线控制技术(FCS)实现全自动化生产。

应用物联网技术。在生产线安装智能传感器300余个,配以制造执行系统(MES),建立了信息物理融合系统的网络环境,实时采集和集成加热、锻造、调质热处理等各关键工序的装备运转数据、生产数据,原料、产品、能源数据信息。

应用3D技术。新上电弧融丝3D打印智能增材制造系统,简化制造程序、缩短产品研发周期、提高效率并降低制造成本,实现了模具再制造。

推进工艺创新。以锻造工艺和精益生产为基础,创新性地构建了“钢材下料-加热-锻造-热处理-抛丸-探伤”一个流的工艺流程。

建立数字化车间。新建或更新升级了企业资源管理系统ERP、产品生命周期管理PLM及制造执行系统MES,创建了国内首个汽车零部件锻造数字化车间,解决了管理系统中软件和系统孤立形成的局部自动化孤岛,实现信息和数据互融共享,并通过“智能锻造专家决策系统”,实现了“自动运行、参数优化、故障诊断与自修复、安全网络,管理精细化”的锻造生产。

2017年10月,投资3.2亿元、产能115万件的“汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目竣工投产,公司运营成本降低了23%;产品不良品率降低了12.6%;生产效率提升了36.4%;能源利用率提高了46.3%;产品设计数字化率达到100%,制造过程的数控化率达到91.3%。形成了五大关键创新成果——实现了“汽车复杂锻件全流程质量控制与追溯”;完善了专家决策系统构架和专家知识库;建立了汽车复杂锻件数字化工厂模型;组建了基于物联网的信息化集成系统;构建了锻造模具3D打印再制造集成装备。

同时,公司边建设边总结边申报。2015年,三环锻造的“汽车复杂锻件智能制造新模式”,入选国家首批“中国制造2025”智能制造专项。期间授权发明专利7项、实用新型专利3项,软件著作权12项,主编或参编智能制造相关标准6项。被湖北省经信委授予“湖北省智能制造示范企业”;以“汽车锻件设计制作流程数字化管理”获得了湖北省企业管理现代化创新成果一等奖。


改善强内功,创新破瓶颈


三环锻造的领导班子一直高度重视核心竞争力的培育和提升,引导公司形成了“五环架构、四大平台、两类创新、三级奖励(公司、集团、政府)”的改进创新机制。


培育改善和创新文化。三环锻造确立了“提供安全、优质、绿色锻件产品,锻造全球转向节行业领导品牌”的使命愿景,将“创新”纳入三大核心价值观(诚信、务实、创新);通过出台政策、修改制度、演讲比赛、文化宣贯、技能比武、典型评选、先进表彰等系列举措,激励改善、鼓励创新,在公司形成了“理念引领-组织实施-专利保护-典型奖励-成果推广”的“五环创新架构”。

确立改善和创新目标。在战略策划阶段,领导层识别了创新机会和明智风险,将开发铝合金转向节、控制臂锻件产品和扩张国际业务、开发国际战略客户作为关键的战略机会,确定了2020年“一个战略目标、两个发展重点,实现三个差异化,达成四项战略指标”,对技术研发、采购和供应链、生产制造、质量管控等关键运营过程,确定了适应创新驱动发展要求的规划和目标。

搭建改善和创新平台。公司搭建了院士(专家)工作站、武汉理工大学研究生工作站、湖北省企业技术中心、湖北省精密锻造工程技术研究中心四大创新平台,2014-2015年,与专家团队就企业管理、工艺设备改进、新产品研发等12个方面进行沟通、交流、合作,出台了研发项目立项、研发绩效考核、研发人员培训、产学研合作、科技成果转化和应用、知识产权管理等多项制度。

推进改善和创新行动。为推动创新落地,三环锻造采用责任项目制,组织实施了系列改善和创新项目,典型者有五:一是全面预算优化。为配合智能制造项目落地,公司对全面预算管理进行了持续深入和优化,到2015年,建立了与智能制造管理相适应的关键绩效指标数据库,成本费用核算从公司级细化到生产线和班组,形成了公司、部门/车间和班组的三级目标体系,既可承接年度经营计划,又可适时采集数据,按月评价考核,还可按《红黄绿预警评估标准》进行查漏、改进和跟踪。二是精益生产推进。2013年导入精益生产,以精益诊断为基础,组建总经理挂帅的精益生产推进委员会,多部门协同推进“一五五”精益改善活动(一个核心降成本,五个方面抓推进,五种方法促管理),2014-2016年完成公司级专案改善项目44个,公司级自主改善项目473个,改善活动为企业降低成本3640万元,奖励员工155.21万元。三是戴姆勒奔驰管理模式推进。为响应跨国公司戴姆勒奔驰的合作要求,在兴建戴姆勒奔驰专用生产线的同时,2014年8月,公司组建了总经理挂帅的“戴姆勒奔驰管理模式推进小组”,以TS16949为基础,深度学习和应用戴姆勒奔驰SQAP、LPA、VDA6.3标准,对制造现场、作业标准、过程控制、质量方法进行全方位改善和提升,完成了10多个子项任务。四是“两化融合”推进。2011年公司被评定为湖北省“两化融合”试点示范企业。近几年,又在集团内部率先使用SAP管理系统、PLM研发管理系统、OA办公系统、MES制造过程管理系统等国际国内先进的信息化技术;自主研发和使用了管理信息平台、预算管理平台、模具管理系统、钢材检验管理系统等六套内部管理系统,持续推进两化融合进程。五是推进“四新”创新。印度巴勒特锻造公司在技术研发、工艺装备及全球化布局方面处于全球领先地位,三环锻造以其为标杆,聚焦新产品、新材料、新技术和新工艺,创建“湖北省省级技术中心”,与华中科技大学、武汉理工大学、北京机电研究所、德国舒勒公司、德国费劳恩霍夫机床和成型技术研究所展开长期产学研合作12项。如:2016年,与德国费劳恩霍夫机床和成型技术研究所,在铝合金工艺/设备研究、新工艺/新技术/新材料应用、智能制造与新工厂规划、人才培养等方面,签订了产学研合作协议,通过项目合作,公司成功开发了铝合金转向节,现已具备了铝合金锻件的批量生产能力。

三环锻造的改善和创新活动,收获颇丰:

——国家级管理创新3项:《制造企业项目化的精益改善管理》和《汽车零部件制造企业基于精益生产理念的新产品研发管理》,《以智能制造为目标的汽车锻件质量追溯管理》先后获得2015年、2016年、2017年国家级企业管理现代化创新成果二等奖。

——省市级管理创新7项:《应用精益生产理念,创新研发领域管理模式》、《汽车锻件设计制造流程数字化管理》先后获得2015、2016年湖北省企业管理现代化创新成果一等奖;《基于LPA方法在国际合作项目中的应用》、《中小企业生产管理驾驶舱平台的构建与运行》、《模具3D打印项目精益化管理与应用管理创新成果》、《模具定置/信息化管理》、《国有企业混改激发活力,创新驱动发展》五项成果,先后获得2015、2016、2017年湖北省企业管理现代化创新成果二等奖。

——技术创新方面,2014年以来,公司新增发明专利7项、新增实用新型专利19项,参加锻标委、钢标委、热标委、模标委国家标准或行业标准制订14项,获得软件著作权13项。


营销双跃升,契合塑品牌


2012年之前,三环锻造利用集团海外资源,跻身印度市场,但关键客户仍在国内,过重依赖东风及其专业厂。这几年,以“立足东风、面向全国、走向世界”营销策略为指导,借助智能制造和技术创新,实现了向高端市场、发达市场的两大跃升。


优化资源投向。从2013年开始,在产销两旺的形势下,三环锻造开始淘汰部分经营信誉较差、发展前景不明、订单批量较小的客户,将生产资源向信誉优、批量优、前景优的“三优客户”倾斜,更多承接“三优客户”汽车轻量化、节能减排的新产品开发任务,主动参与客户新品开发设计。同时,不断提升服务响应能力,快捷解决客户反馈,帮助客户拓宽平台产品的通用化率,加大客户对三环锻造的依附性,持续提升客户集中度。到2015年初,已经拥有以戴姆勒奔驰、德国采埃孚为代表的8家国际客户,以沃尔沃、斯堪尼亚、德国联邦铁路为代表的7家潜在客户,年出口销售收入超过亿元人民币。

北美捷报频传。2012年2月,三环锻造通过戴姆勒美国工厂OSA审核,2013年实现小批量供货,2014年开始大批量供货。2015年,8064件转向节首次配套应用于戴姆勒墨西哥工厂。2017年10月16日,戴姆勒奔驰卡车转向节供货超过50万件,2017年实现销售8157万元,荣获“戴姆勒中国区2017年度最佳供应商”。2017年,还成功为美国Reyco研发、试制了带臂转向节和705转向节,成功为美国美驰公司开发了大吨位矿用车转向节。

欧洲亮点纷呈。2014年初,三环锻造着手推进戴姆勒德国工厂三臂项目,次年11月进入SOP阶段,2016年元月正式量产。与此同时,2016年2月,与荷兰DAF重卡公司签署战略合作协议,为DAF开发了28个转向臂产品。2017年5月开始小批量供货,12月成为DAF唯一供应商,月供量超过10000件,2017年发交5.38万件,荣获DAF“中国2017年度最佳新供应商奖”。2017年末的TOP5客户榜单上,戴姆勒奔驰已进入前三甲,销售额占比8.6%。

高端切入加速。在海外高端市场开花结果的同时,国内高端客户、高端市场的开拓进入加速期。2017年3月,三环锻造创新研发思路,紧跟国际前沿技术,成功研制出一种新型结构的转向节---“转向节和转向臂一体化产品(带臂转向节)”,不仅替代传统分体式结构,还因产品的节能性、环保性和轻量化,引领国内汽车转向节技术发展方向,填补国内商用车领域市场空白。

市场和产品的双重升级,显著提升客户契合度和品牌影响力,成为公司经营质量的倍增器。2017年公司销售收入同比增长48%。


质量强基础,竞争后劲足


三环锻造的质量团队深深懂得,智造能力的释放、技术创新的变现、市场营销的跃升、品牌影响的增强,都需要质量管控作基础。为此,选定产品提档升级、创牌争优为突破口,着力追求零缺陷、实现新成就。

整合质量体系。先后导入IATF16949、QCDD、精益生产、六西格玛等先进管理方法。基于风险管控思维,2012年完成了质量、环保、职业健康安全三大体系的整合,建立实施了34份程序文件、108项管理标准和173项工作标准,持续不断地开展内审和管理评审活动。2015年,将戴姆勒管理模式与一体化质量管理再度整合,重点推进落实戴姆勒管理模式的现场审核评分机制和竞赛机制;组建专班督办、稽查、评比,不定期开展现场审核和质量竞赛活动。

提升检测能力。近年来,公司投资1200多万元,引进德产金相显微镜、探伤机、日产直读光谱仪等国际先进的检测设备80多台套,培养了2名高级材料分析师、2名高级物理金相分析师、20多名无损检测人员、14位六西格玛绿带。

推进质量攻关。依托华中科技大学、北京机电研究所、湖北文理学院开展质量攻关活动。与北京机电研究所合作,利用有限元分析技术和应力测试技术、锻造模拟分析技术解决转向节热处理批量开裂报废问题,废品率由5.3%降至0.11%,年减少废品损失109万元。完成了“降低转向节轴颈返工率”、“降低转向节售后市场不良故障率”、“提升突缘平面齿对称度加工合格率”等攻关课题。近三年完成六西格项目28个,项目收益达400多万元。与供应商大冶钢厂合作,开展转向节材料研发创新,申请发明专利两项,突破了国际高端材料的技术壁垒。

塑造质量文化。开展多形式、多层次质量培训活动,塑造质量至上的质量文化。外聘质量专家开展六西格玛、APQP培训197人次;组织开展A3、8D、VDA6.3、LPA、IATF16949培训800人次。开展“质量月”活动,编发《质量知识手册》。在生产现场开辟“质量专栏”;制作质量宣传条幅和展板,广泛宣传先进质量理念和方法。2017年9月,组织开展“质量知识竞赛”和“质量标兵”评比活动。400多人参加质量知识竞赛,选出质量标兵39人。全员学质量、全员抓质量的氛围更加浓厚。

质量基础的不断提升,为市场升级、品牌培育奠定了坚实基础。汽车转向节制造过程合格率达到了99.97%,疲劳寿命指标国内遥遥领先,达到国际先进水平,超越了行业标杆。产品质量在省级监督抽查中年年达标,市场占有率达到42%。公司先后获得了湖北名牌产品、湖北省著名商标、连续多次被戴姆勒奔驰公司、德国采矣孚公司、印度利兰公司、陕汽汉德车桥、郑州宇通客车、东风柳汽等客户授予优秀供应商。


改善无止境,进步有阶梯。三环锻造董事长张运军曾在集团专刊上撰文谈“感悟”,他说:“从实际效果看,卓越绩效对公司经营管理具有重大促进作用,让我们轻松、清晰、受益——企业文化轻松落地、企业战略清晰可行、企业发展最终收益”。

据悉,国际客户对三环锻造应用卓越绩效等先进管理方式赞不绝口,信心倍增。2018年上半年产销两旺,形势喜人。


三环锻造汪拥进、邵光保、郑大定、左培、沈道理、陈天赋对本文的撰写贡献良多,在此表示衷心感谢!