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我从大佬身上,学习到的加工304#、316#不锈钢的3条经验!

机加工平台 2018-06-27 12:57:13

编者

我们都知道不锈钢加工后会比较亮,加工的工件粗糙度看起来会比较高。但是不锈钢材料由于加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械性能也有一定影响。像我们平常加工的304、45钢,即难加工,还时常出现烧刀、粘刀等问题。

 


不锈钢加工上的3大障碍



其他的障碍



关于如何应对不锈钢切削加工的以上的3大问题,今天小编给大家好好叨叨一下。


01

边界磨损(损伤)的原因


  • 加工硬化


从上图可以看出,303、304不锈钢在加工表面以下约0.2mm的地方出现加工硬化

当加工硬化层碰到刀片边界部,加快刀具的边界部磨损及损伤


  • 加工毛刺(毛刺)所致



如上面动画显示,工件在加工过程中产生毛刺,受到毛刺的摩擦,刀片边界部的磨损。


02

解决对策

  • 降低切削抵抗,抑制了毛刺的产生,从而抵制边界磨损



  • 使用耐氧化性高的刀片材种



  • 改善点:不让边界受损的位置集中





03

加工毛刺(毛刺)的原因


  • 境界摩损(损伤所致)



边界磨损发生后,刀刃在该点的切削效果变差,导致毛刺前述的边界磨损发生。


含有镍(Ni)粒子钢材的延展性,因为是粘性材料、很容易发生毛刺




04

毛刺解决对策


  • 提高加工效果,抑制毛刺


使用不锈钢加工专用断屑檀来提高加工效果;

采用更锋利的刀尖处理(R规格)来提高切削效果。


  • 改变工具形状及加工方法,抑制毛刺发生





05

溶着、积屑瘤产生的原因


不锈钢里面所含的Cr,Ni等粒子与工具材种亲和性大,在刀尖上容易发生切屑溶着,容易造成→溶着性崩损。



在断续车削和铣削时,由于溶着而发生吃刀现象、伴随加工硬化所形成的硬化切屑的产生→导致刀具欠损发生。



06

解决对策


  • 采用更锋利的刀刃,提高切削效果,抑制溶着和积屑瘤的产生


使用不锈钢加工的专用断屑槽,提高了切削效果。

采用更锋利的刀尖处理(R规格)来提高切削效果。


  • 提高切削速度,抑制溶着和积屑瘤的产生


  • 使用表面平滑的断屑槽,抑制溶着·积屑瘤发生



  • 使用切削效果更加良好的刀片


  • 改变为抗磨损性良好的刀片材种(因磨损而发生的溶着和积屑瘤对策)



对不锈钢加工,你有什么问题和更好的办法,均可在下方留言!