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铝合金表面处理工艺(上期)

全员IE 2021-05-01 08:42:54

铝合金表面处理工艺(上期)


一、铝合金表面处理分类:
1. 氧化
2. 二次氧化
3. 表面拉丝
4. 喷砂
5. 高光
6. 喷涂、印刷

本期主要介绍氧化工艺。


二、氧化

2.1 氧化目的与意义

铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜( 0.01um~0.02um,有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的, 使铝件表面失去原有的光泽。此外,这种氧化膜疏松多孔,不均匀,抗腐蚀能力不强,容易沾染污迹。因此,铝合金制品通常进行特殊的氧化处理,在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固 、色泽与厚度都满足要求。


2.2 氧化的工艺流程

脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔

①脱脂:脱脂又称除油。是氧化前的一项重要工序,铝及铝合金表面脱脂方法—化学清洗(溶剂清洗、碱洗、界面活性剂清洗和乳化液清洗等)、物理清洗(浸渍清洗、滚刷和喷水清洗)、电解清洗和超声波清洗等。在这些方法中,以碱性溶液特别是热的氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。


②碱蚀:是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程,通常也称碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法后的补充处理,以便进一步清理表面附着的油污赃物;清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体,利于氧化膜的生成并获得较高质量的膜层。



③阳极氧化原理:

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,在特定条件和外加电流作用下,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。

阳极氧化分类:

按电流形式分为:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化

按电解液分为:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性子分为:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。



④活化:阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化,使一些阳极氧化膜的物质溶解,使氧化膜的孔隙率增加,从而提高吸附燃料的能力。


⑤染色:有化学染色法和电解染色法

化学染色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。

对膜厚的要求:

1.必须有足够的厚度,具体厚度要以染色的色调,暗色要求较厚的膜;

2.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力;

3.氧化膜应均匀,膜层本身的颜色适应于进行着色处理。



⑥封孔:为了提高铝件质量和染着色牢固,着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉,且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀,从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

为了提高铝件质量和染着色牢固,

着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予

以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉,且经

封闭后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀,从而提高了阳极氧化膜的防

污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

为了提高铝件质量和染着色牢固,

着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予

以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉,且经

封闭后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀,从而提高了阳极氧化膜的防

污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。



下期预告:介绍二次氧化、表面拉丝、喷砂、高光、喷涂及印刷等工艺